Ефикасни процеси за идните барања
Автомобилската боја не се испорачува како готово. Своите финални својства ги стекнува откако различните слоеви успешно се нанесуваат еден по друг под точно дефинирани услови. Затоа, процесот на аплицирање е од клучно значење за висококвалитетни резултати.
Кога станува збор за процесот на аплицирање, нашите клиенти се центарот на сето она што го правиме. Ние нудиме приспособени решенија за производи за да ги задоволиме техничките барања на секој клиент. Тесно соработуваме со нашите клиенти за континуирано да го оптимизираме процесот на аплицирање. За брза и висококвалитетна услуга, нашите инженери за апликации ја поддржуваат продавницата за бои на лице место.
Поголема ефикасност со интегрираниот процес
За да ги намалиме трошоците и да ги направиме процесите уште поефикасни и еколошки, нудиме производи за Интегрираниот процес II. Во овој систем, својствата на прајмерот се интегрирани во основниот слој без да се загрозат бојата или својствата на облогата. Целиот дел за нанесување прајмер, вклучувајќи ги и печките за сушење, може да се исече и да се скрати линијата на бојата. Ова заштедува време, трошоци за материјали и енергија и ги намалува емисиите на CO2 до 20 проценти.
Процес на нанесување без прекумерно прскање
Новите концепти за дизајн на возила поставуваат предизвици не само на процесот, туку и на самата боја. На пример, процесот на нанесување без прекумерно прскање (OFLA) е нов процес дизајниран за двобојни облоги, овозможувајќи нанесување боја на дефинирани области како покриви на автомобили, со 100% ефикасност на пренос и економичност. Развивме систем за совпаѓање на основниот слој кој ја овозможува оваа иновативна примена на облоги. Со OFLA, разновидноста на дизајнот и индивидуализацијата на автомобилот може да се зголемат притоа постигнувајќи значителни заштеди во рачната работа, време и материјал во линијата за бојадисување.
Намалување на температурата на печење
Друг двигател за нови процесни и површински решенија е употребата на иновативни материјали и мешани подлоги за електрични возила, со што се неопходни решенија за слабо печење. Целта е да се намали температурата на печењето за време на процесот на обложување. При пониски температури на стврднување, деловите со различни подлоги потенцијално може да се обложат во истиот процес и линија на боја. Ова, исто така, ќе овозможи нови концепти за производство и склопување и заштеда на енергија, бидејќи печките за сушење се еден од деловите што трошат најмногу енергија во целиот процес на бојадисување.
1
Контакт сега